İstehsal prosesiPVC top klapanlarAşağıdakı əsas addımlarla dəqiq sənətkarlıq və yüksək standart material nəzarəti daxildir:
1. Material seçimi və hazırlanması
(a) Yüksək iqtisadi səmərəliliyi və korroziyaya davamlılığı təmin etmək üçün əsas materiallar kimi PP (polipropilen) və PVDF (poliviniliden flüorid) kimi mühəndis plastiklərindən istifadə etmək; Qarışdırarkən, masterbatch və sərtləşdirici maddəni dəqiq qarışdırmaq lazımdır və güc standarta uyğun olduqdan sonra qarışıq 80 ℃-ə qədər qızdırılmalı və bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır.
(b) Hər bir xammal partiyası təzyiq müqaviməti parametrləri və ərimə indeksi üçün nümunə götürülməlidir, deformasiya və sızmanın qarşısını almaq üçün xətaya 0,5% daxilində nəzarət edilməlidir.
2. Valf nüvəsinin istehsalı (inteqrasiya edilmiş dizayn)
(a) Vana nüvəsi inteqrasiya olunmuş bir quruluşa malikdir və klapan sapı klapan topuna sabit şəkildə bağlıdır. Material metaldan (məsələn, artan gücü), plastikdən (məsələn, yüngül) və ya kompozit materialdan (plastik bükülmüş metal kimi) seçilə bilər.
(b) Klapanın nüvəsini emal edərkən, diametrli hissəni kəsmək üçün üç pilləli kəsici alətdən istifadə edin, qırılma dərəcəsini azaltmaq üçün hər vuruşda kəsmə miqdarını 0,03 millimetr azaldın; Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün sonunda qrafit sızdırmazlıq təbəqəsi ştamplama əlavə edin
3. Valf gövdəsinin enjeksiyon qəlibi
(a) İnteqrasiya edilmiş klapan nüvəsini (klapan top və klapan sapı daxil olmaqla) xüsusi hazırlanmış qəlibə qoyun, plastik materialı (adətən polietilen, polivinilxlorid və ya ABS) qızdırın və əridin və onu qəlibə yeridin.
(b) Kalıbın dizaynını optimallaşdırmaq lazımdır: axın kanalı üç dövrəli paylanmış əriməni qəbul edir və çatlamanın qarşısını almaq üçün künc küncləri ≥ 1,2 millimetrdir; Enjeksiyon parametrlərinə hava qabarcıqlarını azaltmaq üçün 55 rpm vida sürəti, sıxlaşmanı təmin etmək üçün 35 saniyədən çox saxlama müddəti və barel temperaturuna mərhələli nəzarət daxildir (birinci mərhələdə kokslaşmanın qarşısını almaq üçün 200 ℃ və sonrakı mərhələdə qəliblənməyə uyğunlaşma üçün 145 ℃).
(c) Qəlibdən çıxararkən, cızılmamaq üçün sabit qəlib boşluğunun temperaturunu 55 ℃-ə, maili 5 °-dən çox olana qədər tənzimləyin və tullantı dərəcəsini 8%-dən aşağıya nəzarət edin.
4. Aksesuarların yığılması və emalı
(a) Klapanın gövdəsi soyuduqdan sonra klapan qapağını, möhürləri və bərkidiciləri quraşdırın; Kanal bölücüləri kimi aksesuarların dəqiq düzülməsini təmin edərək, kənarlaşma 0,08 millimetrdən çox olarsa, avtomatik olaraq həyəcan siqnalı verəcək induksiya lokatorunu onlayn quraşdırın.
(b) Kəsdikdən sonra klapan gövdəsi ilə klapan nüvəsi arasındakı boşluğu yoxlamaq lazımdır və lazım olduqda, sızdırmazlıq strukturunu optimallaşdırmaq üçün doldurma qutusu əlavələri əlavə edin.
5. Sınaq və Təftiş
(a) Hava-su sirkulyasiyası testini həyata keçirin: 10 dəqiqə ərzində 0,8MPa təzyiqli suyu yeridin və deformasiyanın miqdarını yoxlayın (≤ 1mm uyğundur); Fırlanma anı sınağı 0,6N · m həddindən artıq yükdən qorunma ilə təyin olunur.
(b) Möhürlənmənin yoxlanılmasına 70-dən çox milli standart tələblərini əhatə edən tam yoxlama standartı ilə hava təzyiqinin yoxlanılması (sabunlu su ilə 0,4-0,6MPa-da müşahidə) və qabıq möhkəmliyinin sınağı (iş təzyiqinin 1,5 qatında 1 dəqiqə saxlanılması) daxildir.
Göndərmə vaxtı: 08 avqust 2025-ci il